采用Matt-Rick®-MRC-70镍基非晶喷涂丝和Nano-Cosmic®-NCC-300高能纳米涂料组合，对垃圾焚烧炉膛进行了喷涂，喷涂位置包括：炉膛、过热器、再热器。

1、垃圾炉腐蚀问题

（1）产生垃圾炉腐蚀的原因

垃圾经过焚烧处理后，生成的烟气中含有HCI、NOx、SO2等酸性腐蚀气体，加上垃圾焚烧余热锅炉受热面布置的特点，过热器一般为卧式布置，很容易粘附在过热器管子表面，降低换热效果，造成烟气温度偏高，从而产生高温腐蚀现象。

（2）高温腐蚀分析及危害

垃圾焚烧后产生的热烟气中含有大量的HCI、NOx、SO2、Cl2等酸性腐蚀气体，这些气体与炉膛里的受热面发生化学反应如下：

受热面的氧化膜被酸性气体破坏后，其裸露出来的铁（Fe）更容易受到腐蚀，受热面的腐蚀反应就一直会进行下去，而且随管壁温度升高，反应越剧烈，此外，处于垃圾焚烧环境中的金属材料，其表面上粘附堆积的粉尘中除金属氧化物外，还含有高浓度的碱金属和其他重金属的氯化物和硫酸盐，可与其他物质结合形成低熔点的共晶混合物，大大增加了高温部件金属材料的腐蚀速率。

另外，管壁温度对腐蚀的影响很大，是影响高温腐蚀的最重要的因素之一。在垃圾焚烧炉中，由于燃料含氯（Cl）成分高，与燃煤燃油锅炉相比，燃烧过程生成了更多的低熔点熔盐腐蚀物质，腐蚀程度随温度的变化更加剧烈。国内有数据显示，当管壁温度达到 450℃以上时，锅炉受热面高温腐蚀呈现加剧的现象，在高温的作用下，金属受热面不断被侵蚀、流失、减薄，严重的威胁到锅炉的安全运行，最终将导致爆管、停炉。

2、解决方案

针对垃圾焚烧炉具体特性经过我们探索研究采用Matt-Rick®-MRC-70镍基非晶喷涂丝和Nano-Cosmic®-NCC-300高能纳米涂料组合的办法来解决垃圾焚烧炉对锅炉四管腐蚀问题。

（1）Matt-Rick®-MRC-70镍基非晶喷涂丝

镍含量达到55%以上，主要特点：高硬度、高耐磨；超低铁含量，高耐蚀；高结合强度，不用打底；采用电弧喷涂，性价比突出。

（2）Nano-Cosmic®-NCC-300高能纳米涂层

 NCC-300纳米复合陶瓷涂料，航空级纳米复合陶瓷技术工艺，功效更稳定，涂层附着良好；耐高温冷热冲击，抗热震良好，隔热防腐一体完成，具有一定强度，涂料施工方便，省涂料，环保无毒害。

针对垃圾焚烧炉氯离子腐蚀在高温作用下，NCC-300纳米涂料在高温催化下，与氯离子产生化学反应，产生一种钝化膜起到保护锅炉四管的作用，同时镍基非晶MRC-70中镍元素也是耐高温抗腐蚀的化学元素，共同高温反应抵制氯离子侵蚀，两种涂层结合各取所长共同保护锅炉四管，保证垃圾焚烧炉正常运行。

总结：我们公司针对垃圾焚烧炉采用Matt-Rick®-MRC-70镍基非晶喷涂丝和Nano-Cosmic®-NCC-300高能纳米涂料组合的解决方案，有效的解决了垃圾焚烧炉氯离子腐蚀严重的问题，解决了垃圾焚烧炉锅炉运行过程中因为腐蚀产生的安全隐患，提高了锅炉燃烧效率，为企业带来了一定的利益，得到了业主的一致认可。